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孔的(de)表面(mian)硬(ying)度提(ti)高(gao)(gao)(gao)約30%，缸(gang)筒(tong)內(nei)表面(mian)疲勞(lao)強(qiang)度提(ti)高(gao)(gao)(gao)25%。油缸(gang)使用壽命(ming)若只考慮缸(gang)筒(tong)影響(xiang)，提(ti)高(gao)(gao)(gao)2～3倍(bei)，鏜削(xue)滾(gun)壓(ya)工藝較磨(mo)削(xue)工藝效(xiao)率提(ti)高(gao)(gao)(gao)3倍(bei)左右。以上數據說明，滾(gun)壓(ya)工藝是(shi)高(gao)(gao)(gao)xiao的(de)，能大大提(ti)高(gao)(gao)(gao)缸(gang)筒(tong)的(de)表面(mian)質量。

油(you)缸經過滾壓后，表(biao)面(mian)沒有鋒利(li)的(de)微小刃口，長時(shi)間的(de)運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這(zhe)一(yi)點在液(ye)壓行業特別的(de)重要(yao)。

③ 缸體內表面所鍍硬鉻層發生剝(bo)離一般認(ren)為，電鍍硬鉻層發生剝(bo)離的原因如下。

a.電鍍層黏結不(bu)好(hao)。電鍍層黏結不(bu)好(hao)的主要(yao)原因是(shi)：電鍍前，零件的除油(you)脫脂處(chu)(chu)理(li)不(bu)充分(fen)；零件表面(mian)活(huo)化處(chu)(chu)理(li)不(bu)干凈，氧化膜層未去(qu)除掉。

b.硬輅層磨損。電鍍(du)硬鉻層的(de)(de)磨損，多(duo)數是由于活塞(sai)的(de)(de)摩擦(ca)鐵粉的(de)(de)研磨作(zuo)用(yong)造成的(de)(de)， 中間夾有水分(fen)時(shi)，磨損更快。（威海(hai)力建(jian)冶金(jin)液壓(ya)設備廠(chang)）

密封件在液(ye)壓缸失效分析

密(mi)封(feng)(feng)是保證液(ye)壓系(xi)統正常工(gong)(gong)作(zuo)基(ji)本也是重(zhong)要的(de)裝置。在液(ye)壓、氣動(dong)系(xi)統中大部分(fen)泄漏是由于密(mi)封(feng)(feng)失效(xiao)造成的(de)。前幾期介(jie)紹了(le)密(mi)封(feng)(feng)產品及(ji)密(mi)封(feng)(feng)系(xi)統，本期小(xiao)編(bian)給你帶來(lai)液(ye)壓缸中密(mi)封(feng)(feng)圈失效(xiao)的(de)主要原(yuan)因及(ji)失效(xiao)形式,并提出了(le)具體解決的(de)辦(ban)法，只有在工(gong)(gong)作(zuo)中積累經(jing)驗，不斷總結(jie)分(fen)析使用(yong)中出現的(de)問題，才能使密(mi)封(feng)(feng)件得到更好的(de)應用(yong)。

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密封失效原因

1.密封設計(ji)導致(zhi)失效(xiao)

◆不適用(yong)的材料選(xuan)擇（水(shui)解、耐化學性、耐溫性、表面速度等）

◆不(bu)合理的結構設計（壓力、低溫、過(guo)載等，例如：串漏）

◆不適用的間(jian)隙推薦和公差等級

◆不合(he)理的(de)產品選(xuan)型（單作(zuo)用(yong)、雙作(zuo)用(yong)、保壓要求等）

2..密封應用導致失效

◆過高的(de)系統壓(ya)力(li)

◆應用溫(wen)度太高或太低（耐溫(wen)失效(xiao)、老化）

◆表面粗糙度、油(you)液(ye)污染物

◆瞬時過載

◆安裝(zhuang)失誤(wu)造成損壞(huai)